剂精炼包括粗镁熔化、精炼、升温、静置等过程,在电加热或煤气加热的井式坩埚炉中进行。坩锅炉外壳用钢板焊制,圆柱型盛装金属镁的坩埚放置在耐火砖砌筑的圆柱形炉膛内。坩埚容量1-2t,由锅炉钢或youzhi碳素结构钢焊接或铸造而成,璧厚20-40mm,精炼之前,先将部分块状基础熔剂加于经预热的坩埚底部,然后加入粗镁,并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平,即一般到距坩埚上沿200mm处。熔镁温度达973K时开始精炼,即边搅拌熔镁边撒入精炼熔剂持续操作15min。然后升温至1013-1023K后静置10-15min,使含氧化物等杂质的熔剂与镁分离,在精炼、升温静置过程中,为防止镁的氧化损失,在熔镁表面撒适量的覆盖熔剂。当熔镁温度降至983K时,将坩埚吊入倾翻抬包,并在连续铸造机上铸成锭。